Alguma vez as medições de temperatura imprecisas fizeram com que os seus experimentos falhassem ou os seus produtos fossem descartados?Uma operação prolongada ou um manuseio inadequado podem facilmente levar a imprecisões de medição.Este artigo examina detalhadamente as causas das imprecisões do termômetro bimetálico e fornece orientações detalhadas de calibração para ajudá-lo a dominar as técnicas de calibração e garantir medições confiáveis.

Um termômetro bimetálico mede a temperatura utilizando os diferentes coeficientes de expansão térmica de dois metais ligados.O seu componente principal consiste em duas tiras metálicas (normalmente de aço e cobre) com diferentes taxas de expansãoQuando a temperatura muda, a expansão diferencial faz com que a fita bimetálica se dobre.é convertida numa leitura de temperatura por meios mecânicos ou electrónicos.

Conhecidos por sua construção simples, durabilidade e acessibilidade, os termômetros bimetálicos são amplamente usados em:

• Processos industriais:Monitoramento das temperaturas em reactores químicos, equipamentos de processamento de alimentos, etc.
• Sistemas de climatização:Temperaturas de medição da sala, temperaturas dos tubos
• Observações meteorológicas:Registo das temperaturas do ar e do solo
• Segurança alimentar:Medição das temperaturas do núcleo dos produtos alimentares

Vários fatores podem comprometer a precisão da medição durante o funcionamento:

• Uso prolongado:A fadiga do metal reduz a elasticidade da fita
• Vibrações severas:Pode deformar ou afrouxar a fita bimetálica
• Choque térmico:Frequentes e rápidas mudanças de temperatura criam estresse
• Corrosão ambiental:A ferrugem ou a degradação química afetam o desempenho
• Utilização fora da gama:O excesso dos limites de medição causa deformações permanentes
• Armazenamento indevido:A elevada humidade ou as temperaturas extremas degradam os componentes

Os termómetros não calibrados podem provocar:

• Produtos defeituosos de temperaturas de processo imprecisas
• Perigos para a segurança em aplicações críticas
• Desperdício de energia nos sistemas de controlo do clima
• Dados experimentais comprometidos

Esta técnica utiliza o ponto de referência estável de 0 °C (32 °F) da água gelada:

Materiais:Gelo esmagado, água destilada, recipiente isolado

Procedimento:

1. Criar uma lama de gelo com água mínima no recipiente
2. Mergulhe a área de detecção do termômetro sem tocar nas paredes do recipiente
3. Após estabilização (normalmente 3-5 minutos), verificar a leitura de 0 °C
4. Ajustar parafusos de calibração se existir desvio
5. Repetir para verificação

Considerações fundamentais:

• Utilizar água destilada para evitar os efeitos das impurezas
• Manter o volume de gelo suficiente
• Evitar interferências térmicas durante a calibração

Esta abordagem utiliza o ponto de ebulição da água (varia com a pressão atmosférica):

Materiais:Água destilada, aparelho de aquecimento, barómetro

Procedimento:

1. Ferva a água destilada num recipiente limpo
2. Submergir a área de detecção do termômetro
3. Registro da pressão atmosférica local
4. Calcular o ponto de ebulição ajustado: 100°C + [ ((Pressão local - 101,325 kPa) × 0,037°C/kPa]
5. Comparar a leitura com o valor ajustado e calibrar em conformidade

Considerações fundamentais:

• A medição precisa da pressão é essencial
• Assegurar a imersão completa dos sensores
• Contabilização dos efeitos da altitude sobre o ponto de ebulição

Para os termómetros utilizados dentro de intervalos específicos, este método utiliza instrumentos de referência:

Materiais:Termômetro de referência certificado, banho com temperatura controlada

Procedimento:

1. Ajustar o banho à temperatura pretendida (por exemplo, 55°C para aplicações de segurança alimentar)
2. Coloque ambos os termómetros no banho
3. Comparar as leituras após estabilização
4. Ajustar a calibração para corresponder aos valores de referência

Considerações fundamentais:

• Utilização de instrumentos de referência de alta precisão
• Assegurar profundidades de imersão idênticas
• Selecionar fontes de temperatura estável

• Limpe bem o termômetro
• Inspecção dos danos físicos
• Reunir as ferramentas adequadas (chaves de calibração, etc.)
• Selecionar o método com base nos requisitos da aplicação

Os termômetros sem mecanismos de regulação ou os que falham em repetidas tentativas de calibração requerem manutenção ou substituição pelo fabricante.

• Calibração anual para aplicações gerais
• Quarta ou mensal para utilizações críticas de precisão
• Imediatamente após choque mecânico ou exposição extrema

Os novos instrumentos devem sempre ser calibrados antes da sua utilização inicial, a menos que estejam acompanhados de uma certificação em curso.Os instrumentos armazenados por longos períodos ou que apresentem leituras questionáveis também requerem verificação.