O que permite que laboratórios e processos industriais mantenham um controle preciso da temperatura?PT100 e IDT são termos frequentemente mencionados juntosEste artigo examina os princípios dos detectores de temperatura de resistência (RTDs), suas aplicações,e o papel dos sensores PT100 nesta tecnologia crítica de medição de temperatura.

Um detector de temperatura de resistência (RTD) é um sensor que mede a temperatura detectando mudanças na resistência do metal.e estrutura de suporte trabalhando juntos para converter as variações de temperatura em sinais de resistência mensuráveisAs principais vantagens dos DTI consistem na sua estabilidade e precisão, tornando-os ideais para aplicações que exigem medições repetíveis e fiáveis.

O sensor PT100 é o tipo mais comum de RTD. O "Pt" significa platina, enquanto "100" indica a resistência do sensor de 100 ohms a 0 ° C.A platina é o material preferido para a fabricação de TDI devido à sua excelente estabilidade química e ao seu coeficiente de resistência a temperaturasOs sensores PT100 são amplamente utilizados em aplicações de controlo de processos laboratoriais e industriais, onde o seu desempenho consistente garante medições altamente precisas.

Os DTI são concebidos para estabelecer uma relação precisa e repetível entre temperatura e resistência.O elemento de detecção é um resistor cuja resistência muda de forma previsível com as variações de temperatura, permitindo a determinação da temperatura através da medição da resistência.

Os elementos de detecção RTD consistem tipicamente em fio enrolado ou em uma película fina gravada em platina em um substrato.Uma bainha protetora (geralmente de aço inoxidável) envolve o elemento de detecçãoA platina continua a ser o material preferido para a maioria dos RTD devido à sua ampla gama de temperaturas e estabilidade, embora o níquel e o cobre possam ser utilizados para aplicações a temperaturas mais baixas.

O desempenho da IDT depende significativamente dos seus materiais de base, que determinam as faixas de temperatura aplicáveis:

• Platina:Oferece excelente estabilidade e resistência à corrosão, adequado para -200°C a 850°C
• Níquel:Funciona num intervalo mais estreito (-100°C a 315°C) mas proporciona uma sensibilidade mais elevada
• Cobre:Principalmente para ambientes de baixa temperatura (-75°C a 150°C)

Os materiais de isolamento de fios também afetam as temperaturas máximas de funcionamento:

• Isolamento de cobre/TFE PTFE revestido de níquel: 250°C no máximo
• Fios de níquel sólido: 650°C no máximo
• Fios de cobre sólido: 300°C no máximo

Existem duas abordagens principais de construção de DTI: o método mais comum coloca o elemento de DTI e os fios de ligação num tubo metálico com uma extremidade fechada,com um material de amortecimento e/ou transferência de calor (normalmente óxido de alumínio em pó), selado com silicone, epoxi ou cimento cerâmico.

O método alternativo utiliza cabos de revestimento de metal com isolamento mineral (MIMS),onde o elemento RTD é inserido num buraco perfurado e ligado a fios de níquel ou cobre isolados por óxido de magnésio (MgO)A extremidade é soldada após isolamento MgO, com fios de extensão ligados antes da vedação final.

Os DTI oferecem três opções de cablagem com diferentes precisões e considerações de custo:

• 2 fios:Mais simples e mais econômico, mas menos preciso devido aos efeitos da resistência ao chumbo
• Três fios:O padrão industrial, compensando a resistência ao chumbo mantendo um custo razoável
• Quatro fios:Maior precisão, eliminando os efeitos da resistência ao chumbo, principalmente para utilização em laboratório

A selecção do IDT adequado requer a avaliação de vários factores:

• Intervalo de temperatura exigido
• Necessidades de tolerância, precisão e intercambiabilidade
• Requisitos de tempo de resposta
• Distância entre o sensor e o equipamento de controlo/medição

Os IDT servem diversas indústrias, incluindo:

• Sistemas de climatização e refrigeração
• Equipamento de cozinha industrial
• Fabricação de têxteis
• Processamento de géneros alimentícios
• Produção de plásticos
• Operações petroquímicas
• Monitorização da temperatura do gás/líquido

Quando são necessárias precisão e estabilidade em largas faixas de temperatura, os DTI continuam a ser a tecnologia de medição preferida.